Линия по производству капельной ленты с предварительно пробитыми отверстиями представляет собой комплексную производственную систему на основе полиэтилена, объединяющую автоматическую подачу, высокоэффективную пластификацию, прецизионную экструзию, синхронизированную пробивку отверстий, охлаждение и калибровку, а также автоматическую намотку. Она предназначена для капельной ирригационной ленты, используемой в сельскохозяйственных ирригационных системах, и обеспечивает стабильную производительность, равномерную точность отверстий и надежную непрерывную работу в промышленных масштабах.
Main technical parameters
Калибр изделия | Толщина изделия | Расстояние между отверстиями | Скорость производства | Установленная мощность |
63 -110mm | 0.5-2.0mm | 300-4000mm | 5-6m/min | 8kw |
Основные технологические преимущества
Высокоскоростная производственная линия
Благодаря использованию сервопривода достигается непрерывная производительность 8000–12000 метров в сутки. Интеллектуальная система контроля натяжения обеспечивает постоянную скорость и стабильное производство.
Точное сверление
Использование высокоточного лазерного/сервоприводного сверления в сочетании с динамическим визуальным контролем позволяет отслеживать и автоматически компенсировать механические ошибки в режиме реального времени, обеспечивая равномерное распределение расстояния между отверстиями.
Система ультразвуковой сварки
Использование высокочастотной ультразвуковой технологии обеспечивает бесшовную сварку за счет трехмерного контроля параметров давления, амплитуды и времени.
Полностью автоматизированная интегрированная производственная линия
Использование интегрированного метода формования обеспечивает бесперебойный производственный процесс благодаря четырем ключевым модулям: размотка, сверление, термосварка и перемотка.
Интеллектуальная архитектура управления
Благодаря модульной конструкции системы управления на базе ПЛК, обеспечивается быстрое расширение функциональности. Оснащенная человеко-машинным интерфейсом HMI для параметрического программирования, она упрощает процесс эксплуатации.
Компоненты линии по производству предварительно перфорированных водяных шлангов
Размеры установки: 6 м × 2,0 м × 2,3 м
(1) Размоточная машина
Автоматический механизм размотки с тормозом. Простой, доступный и практичный
![]()
(2) Основной блок
Система использует ситовый лоток для автоматической транспортировки предварительно изготовленных соединений. После пробивки отверстия предварительно изготовленные соединения автоматически устанавливаются в пробитые отверстия и завершаются ультразвуковой сваркой.
Транспортировка: Сервомотор
Сварка: Ультразвуковой сервомотор
Вставка: Сервомотор
Функции конфигурации:
1. Высокоточное позиционирование и управление движением
2. Выход и контроль ультразвуковой энергии
3. Функция синхронизации и координации
4. Пневматическое сверление
5. Сигнализация отсутствия пленки
Способ загрузки пленки: Роботизированная рука с вибрационной пластиной захватывает пленку.
![]()
(3) Намоточная машина
Оснащена натяжным колесом, пневматическим натяжением и двигателем с регулируемым крутящим моментом. Для удобной упаковки продукции.
Оправки: 2
Смена роликов: Ручная
![]()
Get updates, tips, and industry news delivered to your inbox