Эта производственная линия способна массово выпускать однокрылые лабиринтные ленты для капельного орошения, соответствующие национальным стандартам. Они широко применяются в водосберегающих ирригационных проектах в различных условиях, включая полевые культуры, такие как хлопок, виноград и пшеница, а также теплицы, ландшафтные насаждения и горные и холмистые районы.
Основные технические параметры
Диаметр трубы | Толщина стенки | Линейная скорость | интервал |
φ12,16,20 mm | 0.16-0.3mm | ≤100m/min | 60-800mm |
Мы можем производить ленты для капельного орошения с различным расстоянием между ними в соответствии с требованиями заказчика.
Основные технологические преимущества
Высокоэффективная система формирования каналов с защитой от засорения
Благодаря расширенной лабиринтной конструкции водоотводного канала вода течет в турбулентном режиме. В сочетании с многоканальной системой выходов это значительно снижает риск засорения илом и обеспечивает равномерное и стабильное орошение. Оснащенная специально разработанным формовочным колесом, система точно воспроизводит лабиринтный канал и позволяет гибко устанавливать расстояние между выходами лабиринта от 60 до 800 мм в соответствии с потребностями пользователя, адаптируясь к различным схемам посадки культур. Расход воды капельницы охватывает весь диапазон 1,0–6 л/ч, удовлетворяя дифференцированные потребности в орошении для культур от овощей до плодовых деревьев.
Прецизионный износостойкий экструзионный блок с пластификацией
Основным компонентом является уникальный специальный шнек, подвергнутый как закалке, так и азотированию. Обладая высокой прочностью и превосходной износостойкостью, срок его службы увеличен более чем на 50% по сравнению с обычными шнеками.
Интеллектуальная автоматизированная система управления
Вся линия использует централизованную систему управления на базе ПЛК, обеспечивающую синхронное регулирование скорости на всех этапах экструзии, формовки, намотки и вытяжки. Она оснащена автоматическим намотчиком со встроенной системой автоматического дозирования, точной резки и контроля выравнивания торцов. Длина намотки может свободно устанавливаться до 3000 метров с допуском выравнивания торцов ≤±2 мм, что значительно сокращает необходимость ручного вмешательства.
Энергосберегающая и экономичная производственная конфигурация
Производственная линия отличается компактной, хорошо продуманной конструкцией с оптимизированной установленной мощностью, что снижает энергопотребление на 20% по сравнению с традиционным оборудованием. Основные изнашиваемые детали имеют стандартизированную конструкцию, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и упрощает эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла.
Get updates, tips, and industry news delivered to your inbox