Линия по производству предварительно сварных гибких труб с выходным патрубком

Основные технологические преимущества

• Высокая степень автоматизации и интеграции

  Онлайн-синхронная перфорация повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное расположение отверстий. Высокоавтоматизированная конвейерная линия снижает трудозатраты и потери на промежуточных этапах.

• Высокая устойчивость к давлению

  Выдерживаемая нагрузка предварительно перфорированных шлангов в 2–3 раза выше, чем у стандартных полиэтиленовых шлангов, что позволяет покрывать большие площади сельскохозяйственных угодий.

• Предварительно сформированные отверстия изготовлены с использованием технологии ультразвуковой сварки

  Она отличается точным контролем расстояния между отверстиями благодаря высокоточной сервоприводной системе и энкодеру. Это обеспечивает строгую синхронизацию между подачей тканого полотна и процессом перфорации, достигая исключительной точности расстояния между отверстиями для равномерного распределения воды.

• Превосходные герметизирующие свойства

  Предварительно перфорированная конструкция обеспечивает превосходные герметизирующие свойства, эффективно предотвращая протечки и повышая эффективность орошения.

• Широкая область применения

  Одна производственная линия может быть настроена на производство шлангов различных диаметров, что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность использования оборудования.

• Используется технология двойной внутренней и внешней герметизации

Компоненты встроенной линии по производству предварительно перфорированных водяных шлангов

Размеры для установки: 22 м × 2 м × 2,5 м

(1) Размотчик

Поднимает материал весом до 300 кг;
Оснащен датчиком натяжения и автоматической коррекцией отклонений.

(2) Основной блок 

Система использует лоток для автоматической транспортировки предварительно изготовленных соединений. После пробивки отверстий предварительно изготовленные соединения автоматически помещаются в пуансон и завершаются ультразвуковой сваркой.

Функции конфигурации:

1.Высокоточное позиционирование и управление движением

2.Вывод и управление ультразвуковой энергией

3.Функция синхронизации и координации

4.Пневматическое сверление

5.Сигнализация отсутствия пленки

6.Способ загрузки пленки: вибрационная плита, роботизированная рука для загрузки пленки

(3) Стеллаж для хранения ткани

Устройство для хранения используется для обеспечения непрерывности последующего процесса сварки путем предоставления запаса композитной ткани из полиэтилена, содержащей предварительно изготовленные компоненты.

Длина хранения: 0-30 м, с функцией автоматического запуска/остановки.

(4) Ламинирующая машина 

Для сварки полос используется технология сварки горячим расплавом, что обеспечивает прочное соединение водяного шланга и предотвращает протечки.

(5) Машина для термосварки 

При сварке водяных шлангов используется технология сварки горячим расплавом для соединения плоского ремня с предварительно изготовленными отверстиями в цилиндрический водяной шланг.

(6) Намоточная машина 

Сварной композитный шланг наматывается в рулоны, оснащенные измерительным прибором-счетчиком длины и ручной заменой рулонов для удобной упаковки продукции.

Измерительный прибор-счетчик: Электронный измерительный прибор-счетчик.